滚动李家洋坦陈，最艰难的时期就是研究的起步阶段。“在世界上这也是个巨大挑战，没有先例可循。我们只能自己摸索研究，建立一套图位克隆水稻基因的体系。”李家洋说。
最终，经过8年的努力攻关，李家洋团队成功建立了一套图位克隆水稻基因体系。“有了这个体系，我们就可以克隆水稻的所有基因。”
“最让我高兴的是，之后的研究中我们成功找到了最关键基因。”李家洋说，这种名为理想株型的基因可以让株型更优。“茎秆更粗壮，穗子大、谷粒大，这是高产最重要的性状。”
除了让水稻能既高产又优质外，“分子设计”育种技术还能让育种时间大大缩短。常规育种需要7—8年才能选出育种材料，“分子设计”育种技术能将其缩短到4—6年甚至更短，育种周期缩短为原来的1/2至1/3。
李家洋说：“在常规育种中，杂交后的新稻株要等到在田里生长后，科学家才能用肉眼‘海选’出想要的性状植株。但在分子模块设计育种中，哪怕还是小苗，只要做一次基因检测，就能‘锁定’想要的那一棵。”本报记者 吴月辉
国家技术发明奖一等奖获得者贾振元
我就是个干活的
创新感言：做科研要找对路子。刻苦的人很多，关键在于找准方向。道走对了可能事半功倍；道走错了，你费大力气、绕大圈子也不一定能成功。
获奖项目：高性能碳纤维复合材料构件高质高效加工技术与装备
“我就是个干活的”——见面握手时，贾振元这样“自报家门”。
今年54岁的贾振元是大连理工大学长江学者特聘教授，国家973计划项目首席科学家，国家万人计划入选者，2017年度国家技术发明奖一等奖项目第一完成人。
个头不高、头发灰白的他对记者说：“农民要种好地、多打粮食，工人要把工做好、拿出好产品，我们搞工程科学的就要把问题弄懂、把技术弄通，争取解决实际问题、满足国家重大需求。”
贾振元干的这个活，是世界性难题——碳纤维增强树脂基复合材料（以下简称“碳纤维复合材料”）构件的高质高效加工。
瞄准制约行业发展的卡脖子问题
从博士毕业留校任教至今，贾振元在机械工程精密加工领域干了将近30年。“我们做工程科学的，总希望自己做的事情能有意义，把自己的研究和国家需求结合起来，瞄准高校有优势、企业无法解决、制约行业发展的卡脖子问题。”
碳纤维复合材料的高质高效加工，就是这样的“卡脖子”问题。
航空、航天、交通等领域的高端装备，质量越轻跑得越快、飞得越远，有效载荷也越大。贾振元介绍，这些装备的重量一般按“克”计算，飞机结构重量每降低1%，油耗可以减少3%—4%；高铁减重1%，能耗可减少6%—7%。
减轻重量有两种途径：一是设计巧妙，二是材料轻质。目前既轻巧又有刚度、强度的材料，当属碳纤维复合材料。而且它易实现材料与结构整体同步制造，已成为高端装备减重增效的优选材料。
“但光有好材料还不行，加工技术必须跟得上。”贾振元说，只有先经过切边、制孔等系列机械加工，复合材料构件才能连接装配、用到高端装备上。让企业头疼的是：复合材料构件加工过程中很容易产生毛刺、撕裂、分层等损伤。这些加工损伤会影响构件的承载性能、疲劳寿命和可靠性。
2003年，科研团队在与企业合作时发现了这个“卡脖子”问题后，下决心攻克这一难关。
贾振元告诉记者，碳纤维复合材料多层叠加、多相混合、各向异性，与金属等均质材料完全不同，是典型的难加工材料。
“必须从根子上解决问题。”贾振元为团队确定了研发路径：从应用基础研究出发，从构成机理上弄清楚造成碳纤维复合材料加工损伤的根源，然后再从工程实践中提炼出解决共性问题的理论方法。
凭着“蚂蚁啃骨头”的精神，他们终于取得多项重大突破：探明了碳纤维复合材料去除机理和加工损伤形成机制，提出了针对碳纤维复合材料加工的切削理论，建立了切削力和切削过程动态仿真模型。
在此基础上，研发团队用理论指导实践，提出“微元去除”和“反向剪切”加工损伤抑制原理，先后发明三大类、9个系列的制孔、铣削等刀具。研发团队还开发了负压逆向冷却和具有自风冷排屑功能的系列加工工艺，研制了13台套数控加工工艺装备。
自2010年起，贾振元团队研制的新型刀具和技术装备投入应用，把碳纤维复合材料的加工损伤控制在0.1毫米内。
最喜欢别人叫我贾老师
